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Productos: Naltivo · código de barras
Trazabilidad del WIP de forja con ubicación física en planta
Cestones y contenedores etiquetados con código de barras que viajan entre procesos productivos en CIE Automotive. Cada movimiento queda registrado con su ubicación y fase.
- Cobertura
- MP→WIP→PT
- Trazabilidad WIP
- extremo a extremo
- Ubicación
- Real-time
El reto
Qué había que resolver
En una fábrica de componentes de automoción, el work-in-progress entre procesos productivos (forja, mecanizado, ensamblaje) se gestionaba manualmente con etiquetas en papel y la memoria del operario. La ubicación física de cestones y contenedores intermedios era un punto ciego: encontrar dónde estaba un lote concreto requería búsquedas físicas y consultas telefónicas. Sin trazabilidad, las desviaciones de calidad eran difíciles de rastrear hasta su origen.
La solución
La solución implantada
Etiquetado por código de barras de cestones, bandejas y contenedores intermedios de forja. Escáneres fijos en los puntos de paso entre procesos y lectores de mano para operarios. Integración con Naltivo y con el ERP corporativo para registrar la ubicación, la fase de proceso y el tiempo de espera en buffer entre procesos. La trazabilidad cubre todo el ciclo: materia prima → WIP → producto terminado.
El detalle técnico del WIP
El reto de etiquetar cestones de forja es el entorno: altas temperaturas, manipulación intensa, exposición a líquidos refrigerantes. Las etiquetas utilizadas son resistentes a calor y abrasión, con códigos de barras industriales legibles tras manipulación intensiva.
La lectura se hace en los puntos de paso (boca de horno, salida de mecanizado, entrada de ensamblaje) con escáneres fijos y lectores de mano para operarios cuando necesitan ubicar un lote concreto.
Integración ERP
La ubicación física y la fase del proceso se exponen al ERP corporativo en tiempo real vía eventos. El planificador de producción tiene visibilidad sobre dónde está cada lote sin tener que llamar a planta.
Replicabilidad
Es nuestro caso más representativo de industria pesada con WIP entre procesos. La estructura (cestones etiquetados, lectores en puntos de paso, integración ERP) es replicable en otros entornos industriales con WIP entre procesos, adaptándola a cada flujo productivo.
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